气焊工艺(气焊工艺参数)

气焊工艺

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气焊工艺-概述

1-焊丝；2-焊嘴；3-工件

（1）焊丝和焊剂

气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。

焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。

焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。

（2）焊接规范

气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。

焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为3mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过6mm。

焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表1。

表1焊接钢材用的焊嘴

焊嘴号 1 2 3 4 5

工件厚度（mm） <1.5 1-3 2-4 4-7 7-11

此外，焊接时焊嘴中心线与工件表面之间夹角（θ）的大小，将影响到火焰热量的集中程度。焊接厚件时，应采用较大的夹角，使火焰的热量集中，以获得较大的熔深。焊接薄件时则相反。夹角的选择见表2。

表2焊嘴与工件的夹角

夹角（度） 30 40 50 60

工件厚度（mm） 1-3 3-5 5-7 7-10

气焊工艺-气焊基本操作要领

图2 焊嘴倾角与焊件厚度的关系

（1）点火、调节火焰与灭火

点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

（2）堆平焊波

气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α，如图2。焊件愈厚，α愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，α应大些。正常焊接时，一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时，α应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。

气焊工艺-工艺参数

气焊的工艺参数主要有接头形式和坡口形式、火焰种类、火焰能率、焊接方向、韩最倾角和焊丝直径等。

1.接头形式的坡口形式

气焊常用的接头形式主要为对接、角接和卷边接头。由于气焊之适用于焊接较薄的工件，因此其坡口形式多为I形和V形。

2.火焰种类

气焊时，应更根据不同的钢种，采用不同种类的火焰。按氧气与乙炔的混合比例不同，气焊火焰可分为碳化焰、中性焰和氧气焰三种。

（1）碳化焰。延期和乙炔混合比小于1时的火焰成为碳化焰。其特点是：乙炔过剩，火焰中有游离状态碳和较多氢，内焰呈淡白色，具有较强的还原作用。其最高温度：2700-3000o。碳化焰用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。

（2）中性焰。氧与乙炔混合比为1-1.2时的火焰成为中性焰。其特点是：既无过剩的氧，也无过剩的乙炔，内焰区的气体为CO和H2，而且具有一定还原性。其最高温度为3050-3250oC。中性焰的应用广泛，可用于气焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢、紫钢、锡青铜、铝及合金、铅、镁合金。

（3）氧化焰。氧与乙炔缓和比大于1.2时的火焰成为氧化焰。其特点是：有过剩的氧，具有氧化性，火焰的内焰和外焰分不清。其最高温度可达3100-3300oC。微氧化焰是用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。

3.火焰能率

气焊的火焰能率主要取决于焊炬型号及焊嘴号的大小。生产中应更具焊件的厚度来选择焊炬型号及焊嘴号，当两者选定后，还可根据接头形式，焊接位置等具体工艺条件，在一定的范围内调节火焰的大小，即火焰能率。

焊件的导热性越强，气焊时所需的火焰能率就越大。如在相同的工艺条件下，其含铝和紫铜的火焰能率比低碳钢大。

4.焊接方向

气焊时，通常所指的焊接方向主要有两种：一种是自左向右施焊，称右焊法；另一种是自右向左施焊，成左焊法。在通常情况下，左焊法适用于焊接较薄的工件；右焊法适用于焊接较厚的工件。

5.焊嘴倾角

气焊时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度（）。因此，通常将焊嘴与焊件平面间小于90o称为焊嘴倾角。焊嘴倾角大，火焰的热量损失少，温度高，工件加热快。焊嘴倾角的大小应更具焊件厚度、火焰大小、焊件的才智及工艺要求等确定。

6.焊丝直径

焊丝直径主要根据焊件的厚度来选择。焊件较厚时，焊丝直径要相对粗一些。如焊件厚度为1-2mm时，焊丝直径为1-2mm，当焊件厚度为3-5mm时，焊丝直径以选2-3mm为宜。